जब मशीनिंग प्लांट में मशीनिंग के पुर्जे और घटक, जब वर्कपीस बहुत अधिक होता है, तो इसे परतों में अलग-अलग लंबाई के चाकू से खुरदरा किया जाएगा। एक बड़े चाकू से खुरदरा करने के बाद, शेष सामग्री को एक छोटे चाकू से हटा दिया जाएगा। समतल तल कटर का उपयोग विमान को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और गेंद कटर का उपयोग कम किया जाता है, ताकि प्रसंस्करण समय को कम किया जा सके; यदि ढलान है और यह एक पूर्णांक है, तो इसे ढलान कटर से संसाधित किया जाना चाहिए।
उसी समय, सहिष्णुता को यथोचित रूप से सेट किया जाता है, ताकि मशीनिंग सटीकता और कंप्यूटर गणना समय संतुलित हो, अधिक प्रक्रियाएं की जाती हैं, और खाली उपकरण समय कम हो जाता है; रिक्त सामग्री की कठोरता अधिक होती है, इसलिए रिवर्स मिलिंग का चयन किया जाता है; रिक्त सामग्री की कठोरता कम है, इसलिए आगे की मिलिंग का चयन किया जाता है। रफ मशीनिंग रिवर्स मिलिंग, फिनिशिंग मशीनिंग फॉरवर्ड मिलिंग; उपकरण सामग्री में किसी न किसी मशीनिंग के अनुकूल होने के लिए अच्छी क्रूरता और कम कठोरता होती है, जबकि उपकरण सामग्री में मशीनिंग खत्म करने के लिए अनुकूलित करने के लिए खराब क्रूरता और उच्च कठोरता होती है।
मशीनिंग प्लांट के एनसी मशीन टूल पर मशीनी पुर्जों की क्लैम्पिंग विधि को भी उचित रूप से पोजीशनिंग डेटम और क्लैम्पिंग स्कीम का चयन करना चाहिए। फाइन डेटम का चयन करते समय, "डेटम एकीकरण" और "डेटम संयोग" के दो सिद्धांतों का आम तौर पर पालन किया जाना चाहिए। इन दो सिद्धांतों के अलावा, जहां तक संभव हो, सभी सतहों की मशीनिंग एक पोजिशनिंग क्लैम्पिंग में पूरी की जानी चाहिए। इसलिए, सभी सतहों को मशीनीकृत करने के लिए सुविधाजनक स्थिति मोड का चयन किया जाना चाहिए।
जब वर्कपीस को एक बार में क्लैंप किया जाता है, तो वर्कपीस की सभी सतहों को मशीनी किया जाएगा; कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस की स्थिति का निर्धारण करते समय, प्रत्येक स्टेशन के मशीनिंग के प्रभाव, उपकरण की लंबाई और मशीनिंग गुणवत्ता पर उपकरण की कठोरता को ध्यान में रखा जाना चाहिए। जहां तक संभव हो, नियंत्रित मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले जिग्स सामान्य घटकों द्वारा असेंबल किए जाने वाले जिग्स होंगे और उत्पादन तैयारी चक्र को छोटा करने के लिए समायोजित किए जा सकते हैं।
जब मशीनिंग प्लांट मशीनिंग अनुक्रम की व्यवस्था करता है, तो बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए, जिसमें "पहले चेहरा फिर छेद", "पहले खुरदरा फिर ठीक", आदि शामिल हैं। इसे बार-बार उपयोग से बचने के लिए उपकरण की केंद्रीकृत कार्य प्रक्रिया के अनुसार संसाधित किया जाता है। एक ही उपकरण और उपकरण परिवर्तन के समय और समय को कम करें।
उच्च समाक्षीयता आवश्यकताओं के साथ छेद प्रणाली के लिए, अन्य समन्वय पदों पर छेद प्रणाली को एक स्थिति के बाद पूरी तरह से संसाधित होने के बाद संसाधित किया जाएगा, ताकि बार-बार स्थिति के कारण होने वाली त्रुटि को समाप्त किया जा सके और छेद प्रणाली की समाक्षीयता में सुधार किया जा सके। टूल पॉइंट और टूल चेंज पॉइंट को चुनें और निर्धारित करें। एक बार जब वे निर्धारित हो जाते हैं, तो उन्हें प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
