फोर्जिंग प्राचीन वर्षों से शुरू होती है। गर्म नरम मिश्र धातु स्टॉक को एक विभाजित उपकरण में प्रस्तुत किया जाता है और जबरदस्त दबाव डाला जाता है, जिससे मिश्र धातु टूलींग के दो हिस्सों का आकार लेने के लिए मजबूर हो जाती है। भाग की परिणामी समाप्ति उपकरण गुहा का रूप और सतही फिनिश लेती है।
टूलींग पार्टिंग लाइन फ्लैश को क्रॉपिंग और फिनिशिंग और पॉलिशिंग ऑपरेशन की एक श्रृंखला द्वारा हटा दिया जाता है। ये विभाजन रेखा क्षेत्र सतह खत्म इन प्रक्रियाओं के नियंत्रण पर निर्भर हैं।
सहनशीलता गढ़ना
फोर्जिंग प्रक्रिया की प्रकृति और ड्राफ्ट कोणों, उत्पाद द्रव्यमान विविधताओं और सामग्रियों के लिए आवश्यकताओं के कारण, परियोजना दर परियोजना के आधार पर सहिष्णुता पर बातचीत की जानी चाहिए।
उत्पाद का द्रव्यमान, सामग्री और डिज़ाइन इस प्रक्रिया द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली सहनशीलता को प्रभावित करते हैं।
सैद्धांतिक सटीकता शायद ही कभी प्राप्त होती है, और इसलिए विचलन के लिए छूट देना आवश्यक है। ये भत्ते पोस्ट फोर्जिंग मशीन भत्ते या हाथ परिष्करण प्रक्रियाओं का रूप ले सकते हैं।
फोर्जिंग के लाभ:
फोर्जिंग द्वारा निर्मित हिस्से अधिक मजबूत होते हैं
फोर्जिंग अधिक सुसंगत और बेहतर धातुकर्म गुण प्रदान करता है
फोर्जिंग का उत्पादन बहुत तेज है, यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
जाली उत्पादों में उच्च घनत्व, अच्छे यांत्रिक गुण और पहनने का प्रतिरोध होता है।
फोर्जिंग प्रक्रिया में धातु सामग्री के आकार पर मजबूत नियंत्रण होता है और विभिन्न प्रकार के जटिल वर्कपीस का उत्पादन किया जा सकता है।
फोर्जिंग की प्रकृति में सरंध्रता, सिकुड़न, गुहिकाएँ और ठंडे पानी की समस्याएँ शामिल नहीं होती हैं।