लॉस्ट वैक्स कास्टिंग को अब निवेश कास्टिंग कहा जाता है। यह एक सटीक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें बहुत कम या कोई कटिंग नहीं है। यह सटीक कास्टिंग उद्योग में एक उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह न केवल विभिन्न प्रकार और मिश्र धातुओं की सटीक कास्टिंग के लिए उपयुक्त है, बल्कि अन्य सटीक कास्टिंग विधियों की तुलना में उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता भी है। यहां तक कि जटिल, उच्च तापमान प्रतिरोधी और कठिन-से-प्रक्रिया कास्टिंग जो अन्य सटीक कास्टिंग विधियों द्वारा कास्ट करना मुश्किल है, निवेश कास्टिंग द्वारा डाली जा सकती है।
निवेश कास्टिंग प्राचीन मोम कास्टिंग के आधार पर विकसित की जाती है। एक प्राचीन सभ्यता के रूप में, चीन इस तकनीक का उपयोग करने वाले शुरुआती देशों में से एक है। मसीह से सैकड़ों साल पहले के रूप में, मेरे देश के प्राचीन कामकाजी लोगों ने इस खोई हुई मोम कास्टिंग तकनीक को विभिन्न ठीक पैटर्न और ग्रंथों के साथ सटीक रूप से घंटियाँ, तिपाई और बर्तनों को सटीक रूप से कास्ट करने के लिए बनाया, जैसे कि वसंत और शरद ऋतु की अवधि में Zenghouyi कब्र Zunpan। Zenghouyi TOMB Zun प्लेट का आधार कई इंटरविटेड ड्रेगन से बना है, जो एक खोखले मध्य के साथ एक मल्टी-लेयर क्लाउड पैटर्न बनाने के लिए पूंछ से जुड़े और नीचे और नीचे जुड़े हुए हैं। इन पैटर्न को साधारण सटीक कास्टिंग तकनीक के साथ उत्पादन करना मुश्किल है। हालांकि, लॉस्ट वैक्स प्रिसिजन कास्टिंग तकनीक पैराफिन मोम की विशेषताओं का लाभ उठा सकती है जो मजबूत और तरसने में आसान नहीं है। सामान्य उपकरणों का उपयोग उसी पैराफिन वैक्स शिल्प को बाहर निकालने के लिए किया जा सकता है, जो कि ज़ेनघौई कब्र ज़ुन प्लेट प्राप्त करने के लिए है। फिर, एक पोरिंग सिस्टम जोड़ा जाता है, और कोटिंग, डेवैक्सिंग, और डालने को उत्कृष्ट Zenghouyi TOMB Zun प्लेट प्राप्त करने के लिए जोड़ा जाता है।
आधुनिक निवेश कास्टिंग विधि को 1940 के दशक में औद्योगिक उत्पादन में व्यावहारिक उपयोग में रखा गया था। उस समय, एविएशन जेट इंजन के विकास को गर्मी-प्रतिरोधी मिश्र धातु भागों जैसे ब्लेड, इम्पेलर्स और नलिका के साथ जटिल आकृतियों, सटीक आयामों और चिकनी सतहों के साथ निर्माण की आवश्यकता थी। चूंकि गर्मी-प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री मशीन के लिए मुश्किल होती है और भागों को आकार में जटिल होता है, वे अन्य तरीकों से निर्माण करना मुश्किल नहीं कर सकते हैं। इसलिए, एक नई सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया को खोजना आवश्यक है। इसलिए, प्राचीन काल से नीचे दिए गए खोए हुए मोम सटीक कास्टिंग को एक संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया गया था। सामग्री और प्रक्रियाओं में सुधार करने के बाद, आधुनिक निवेश कास्टिंग विधि ने प्राचीन प्रक्रियाओं के आधार पर महत्वपूर्ण प्रगति की है। इसलिए, विमानन उद्योग के विकास ने निवेश कास्टिंग के आवेदन को बढ़ावा दिया है, और निवेश कास्टिंग के निरंतर सुधार और पूर्णता ने भी विमानन उद्योग के लिए अपने प्रदर्शन में सुधार करने के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण किया है।
मेरे देश ने 1950 और 1960 के दशक में औद्योगिक उत्पादन के लिए निवेश कास्टिंग लागू करना शुरू किया। तब से, इस उन्नत सटीक कास्टिंग प्रक्रिया को बहुत विकसित किया गया है और व्यापक रूप से विनिर्माण उद्योगों जैसे विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स, जहाज, आंतरिक दहन इंजन, गैस टर्बाइन, दूरसंचार उपकरण, हथियार, चिकित्सा उपकरण और काटने के उपकरणों में उपयोग किया गया है। इसका उपयोग कला और शिल्प के निर्माण में भी किया जाता है।
तथाकथित निवेश कास्टिंग प्रक्रिया बस एक फ्यूज़िबल मॉडल (निवेश मोल्ड या मॉडल के रूप में संदर्भित) बनाने के लिए फ्यूज़िबल सामग्री (जैसे मोम या प्लास्टिक) का उपयोग करने के लिए है, उस पर विशेष दुर्दम्य कोटिंग की कई परतों को लागू करें, एक इंटीग्रल शेल बनाने के लिए सूखी और फिर भाप या गर्म पानी का उपयोग करें, और फिर शेल को खोल दें, और एक रेत के लिए शेल को भरें, उच्च तापमान वाले रोस्टिंग (यदि एक उच्च शक्ति वाला शेल का उपयोग किया जाता है, तो शेल को सीधे मोल्डिंग के बिना भुनाया जा सकता है)। मोल्ड या शेल को भुना हुआ होने के बाद, एक कास्टिंग प्राप्त करने के लिए पिघला हुआ धातु डाला जाता है।
निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक होती है, आम तौर पर ct 4-6 तक (रेत मोल्ड प्रिसिजन कास्टिंग CT10 ~ 13 है, और डाई कास्टिंग CT5 ~ 7 है)। बेशक, निवेश कास्टिंग की जटिल प्रक्रिया के कारण, कई कारक हैं जो कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं, जैसे कि मोल्ड सामग्री का संकोचन, निवेश मोल्ड की विरूपण, हीटिंग और कूलिंग के दौरान शेल में रैखिक परिवर्तन, मिश्र धातु की संकोचन दर, और ठोसकरण के दौरान कास्टिंग की विरूपण। इसलिए, हालांकि साधारण निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, इसकी स्थिरता को अभी भी सुधार करने की आवश्यकता है (मध्यम और उच्च तापमान मोम सामग्री का उपयोग करके कास्टिंग की आयामी स्थिरता में बहुत सुधार करने की आवश्यकता है)।
निवेश मोल्ड को दबाते समय, गुहा की उच्च सतह खत्म के साथ एक मरने का उपयोग किया जाता है, इसलिए निवेश मोल्ड की सतह खत्म भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसके अलावा, शेल एक विशेष उच्च तापमान प्रतिरोधी बाइंडर और दुर्दम्य सामग्री से बने एक दुर्दम्य कोटिंग से बना है, जो निवेश मोल्ड पर लेपित है, और पिघले हुए धातु के साथ सीधे संपर्क में होने वाली गुहा की आंतरिक सतह का एक उच्च खत्म होता है। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह खत्म सामान्य सटीक कास्टिंग की तुलना में अधिक है, आम तौर पर ra.1.6 ~ 3.2μm तक।
निवेश कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि चूंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होता है, इसलिए यांत्रिक प्रसंस्करण को कम किया जा सकता है। भागों पर उच्च आवश्यकताओं वाले भागों के लिए केवल मशीनिंग भत्ता की एक छोटी राशि की आवश्यकता होती है। कुछ कास्टिंग का उपयोग केवल पीस और पॉलिशिंग भत्ते के साथ यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना भी किया जा सकता है। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग का उपयोग बहुत सारे मशीन टूल्स और प्रसंस्करण समय को बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।
निवेश कास्टिंग का एक और लाभ यह है कि यह विभिन्न मिश्र धातुओं, विशेष रूप से उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग के जटिल कास्टिंग को सटीक रूप से कास्ट कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक जेट इंजन के ब्लेड की सुव्यवस्थित बाहरी समोच्च और कूलिंग आंतरिक गुहा यांत्रिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ गठन करना लगभग असंभव है। निवेश कास्टिंग तकनीक का उत्पादन न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है और कास्टिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद अवशिष्ट चाकू के निशान के तनाव एकाग्रता से भी बच सकता है।
