डाई कास्ट पार्ट्स और इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स दोनों ही मोल्ड के माध्यम से निर्मित धातु या प्लास्टिक उत्पाद हैं, लेकिन उनकी उत्पादन प्रक्रिया, प्रयुक्त मोल्ड और अंतिम उत्पाद की विशेषताएं भिन्न होती हैं।
डाई-कास्टिंग भागों और इंजेक्शन मोल्डेड भागों के बीच अंतर:
1. उत्पादन प्रक्रियाओं में अंतर
इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स: इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्री बनाने की मुख्य विधि है। थर्मोप्लास्टिक को बार-बार गर्म और नरम किया जा सकता है, ठंडा और ठीक किया जा सकता है, और यह एक भौतिक प्रक्रिया है जो प्रतिवर्ती है। इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से पिघलने, इंजेक्शन, ठंडा करने और डिमोल्डिंग जैसे चरण शामिल हैं।
डाई कास्टिंग: डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मोल्ड कैविटी को अत्यधिक तेज़ गति से तरल या अर्ध-तरल धातु से भरा जाता है और डाई कास्टिंग प्राप्त करने के लिए दबाव में ठोस बनाया जाता है। डाई-कास्टिंग भागों की उत्पादन प्रक्रिया में उच्च गति पर विरूपण को रोकने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव और मोटे टेम्पलेट्स की आवश्यकता होती है।
2. मोल्ड डिज़ाइन में अंतर
इंजेक्शन मोल्ड: इंजेक्शन मोल्ड की स्प्रू आस्तीन एक पतला पतला फीडिंग पोर्ट है, और फीडिंग पोर्ट का व्यास अपेक्षाकृत छोटा है। इंजेक्शन मोल्डों को आमतौर पर उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए शमन उपचार की आवश्यकता होती है।
डाई कास्टिंग मोल्ड: डाई कास्टिंग मोल्ड का गेट इंजेक्शन मोल्ड से अलग होता है, जिसमें मटेरियल फ्लो के उच्च दबाव को विघटित करने के लिए स्प्लिटर कोन की आवश्यकता होती है। डाई-कास्टिंग मोल्ड के कोर को बुझाने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि डाई-कास्टिंग के दौरान, मोल्ड गुहा के अंदर का तापमान 700 डिग्री से अधिक हो जाता है, जो एक शमन के बराबर होता है। डाई कास्टिंग मोल्ड को आम तौर पर मोल्ड गुहा में मिश्र धातु को चिपकने से रोकने के लिए गुहा में नाइट्राइडिंग उपचार की आवश्यकता होती है। डाई कास्टिंग मोल्ड के चल फिटिंग भागों के बीच निकासी बड़ी होनी चाहिए क्योंकि डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान थर्मल विस्तार का कारण बन सकता है।
3. उत्पाद की गुणवत्ता और विशेषताओं में अंतर
इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स: इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स की आयामी स्थिरता अच्छी होती है, और उन्हें आम तौर पर इजेक्टर पिन, पार्टिंग सतह आदि द्वारा वेंट किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स के लिए मुख्य इनलेट और आउटलेट विस्तार आस्तीन के प्रक्रिया मापदंडों में बैरल तापमान, पिघल तापमान और मोल्ड तापमान शामिल हैं।
डाई-कास्टिंग पार्ट्स: डाई-कास्टिंग पार्ट्स की सतह उपचार प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, और आम दोषों में प्रवाह के निशान, ठंडे पानी के निशान, खरोंच और डेंट शामिल हैं। डाई कास्टिंग की गुणवत्ता और विशेषताएं मिश्र धातु संरचना, भरने की गति और निकास की स्थिति जैसे कारकों से प्रभावित होती हैं।
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग में अंतर
इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स: इंजेक्शन मोल्ड्स आम तौर पर एक बार में बनाये जाते हैं, और पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है, जिसमें मुख्य रूप से सफाई, सुखाने और संयोजन जैसे चरण शामिल होते हैं।
डाई-कास्टिंग भाग: कई डाई-कास्टिंग मोल्ड उत्पादों को पोस्ट प्रोसेस प्रोसेस किया जाता है, जैसे दांतों को टैप करना, आंतरिक खांचे और उल्टे हुक को मिलिंग करना, आदि। डाई कास्टिंग के प्रदर्शन को सुधारने या बढ़ाने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है।
