सामान्यतया, कास्टिंग को गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और दबाव कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। ग्रेविटी कास्टिंग गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत पिघले हुए धातु को मोल्ड में इंजेक्ट करने की प्रक्रिया है। सामान्यीकृत गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में रेत कास्टिंग, धातु मोल्ड कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, मिट्टी कास्टिंग शामिल हैं;
दबाव कास्टिंग अन्य बाहरी ताकतों (गुरुत्वाकर्षण के बिना) की कार्रवाई के तहत मोल्ड में पिघला हुआ धातु डालने की प्रक्रिया है। दबाव कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग सहित सामान्यीकृत दबाव कास्टिंग मर कास्टिंग मशीन; धातु दबाव कास्टिंग संकीर्ण मरने के कास्टिंग मशीन कास्टिंग, मरने के कास्टिंग के रूप में जाना जाता है।
कास्टिंग प्रक्रिया सबसे अधिक इस्तेमाल की जाती है और अलौह धातु कास्टिंग में सबसे कम कीमत है।
रेत कास्टिंग मुख्य सामग्री के रूप में एक रेत है, पारंपरिक मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया बनाते हैं। विशेष आवश्यकताओं के साथ गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग रेत का सामान्य उपयोग किया जा सकता है, जब कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया।
रेत कास्टिंग व्यापक अनुकूलनशीलता, बड़े और छोटे, सरल, जटिल भागों, एकल और द्रव्यमान का उपयोग किया जाता है। रेत कास्टिंग मोल्ड, पूर्व में लकड़ी से बना, लकड़ी के रूप में। हालांकि कीमत में सुधार हुआ है, लेकिन अभी भी धातु मोल्ड कास्टिंग की तुलना में बहुत कम है, कम मात्रा और बड़े उत्पादन में, कीमत लाभ विशेष रूप से प्रमुख है। इसके अलावा, धातु दुर्दम्य डिग्री का रेत अनुपात अधिक है, और जैसे तांबा मिश्र धातु और उच्च पिघलने बिंदु सामग्री के लौह धातु भी इस तकनीक को अपनाते हैं। हालाँकि, रेत की ढलाई में भी कुछ कमियाँ हैं: क्योंकि प्रत्येक रेत कास्टिंग में केवल एक बार ही, आपको फिर से आकार देना होगा, इसलिए रेत की कास्टिंग उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम है; और क्योंकि रेत के समग्र गुण नरम और झरझरा होते हैं, इसलिए रेत की ढलाई का आयाम सटीक है, सतह खुरदरी है।
धातु मोल्ड कास्टिंग गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात के साथ खोखले कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए एक आधुनिक तकनीक है। धातु का प्रकार या तो गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग या दबाव कास्टिंग हो सकता है। धातु मोल्ड मोल्ड को कई बार दोहराया जा सकता है, प्रत्येक एक धातु तरल कास्टिंग, यह एक कास्टिंग, एक लंबे जीवन, उच्च उत्पादन क्षमता होगी। धातु मोल्ड कास्टिंग न केवल अच्छा आयामी सटीकता, सतह खत्म, और एक ही डालना तरल धातु में रेत की तुलना में उच्च कास्टिंग ताकत की स्थिति के तहत, क्षति के लिए आसान नहीं है। इसलिए, मध्यम और छोटी कास्टिंग में बड़ी मात्रा में अलौह धातुओं के उत्पादन में, जब तक कि कास्टिंग सामग्री का पिघलने बिंदु बहुत अधिक नहीं होता है, आमतौर पर पसंदीदा धातु कास्टिंग।
हालांकि, धातु की ढलाई में कुछ कमियां भी हैं: क्योंकि गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात और प्रसंस्करण के शीर्ष पर एक खोखले गुहा बनाते हैं, इसलिए अपेक्षाकृत महंगा होता है, इसलिए धातु का ढालना महंगा होता है, लेकिन समग्र और ढलाई ढालना लागत से बहुत सस्ता होता है। छोटे बैच उत्पादन के लिए, प्रत्येक उत्पाद की लागत मोल्ड को आवंटित की जाती है, जाहिर है बहुत अधिक है, आमतौर पर स्वीकार करना आसान नहीं है। इसके अलावा, हालांकि धातु का ढालना गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात को गोद लेता है, लेकिन गर्मी की क्षमता अभी भी सीमित है, आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु कास्टिंग के लिए इस्तेमाल किया जाता है, जिसका उपयोग काले धातु की ढलाई के लिए कम किया जाता है।
डाई कास्टिंग धातु के दबाव कास्टिंग पर एक डाई कास्टिंग मशीन है, वर्तमान में सबसे कुशल कास्टिंग प्रक्रिया है। डाई कास्टिंग मशीन को गर्म चैम्बर डाई कास्टिंग मशीन और कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग मशीन में विभाजित किया गया है। हॉट चैंबर डाई-कास्टिंग मशीन को उच्च स्वचालन प्राप्त होता है, सामग्री की खपत कम होती है, उत्पादन क्षमता शीत चैंबर डाई कास्टिंग मशीन की तुलना में अधिक होती है, लेकिन यांत्रिक गर्मी क्षमता द्वारा प्रतिबंधित होती है, वर्तमान में इसका उपयोग केवल जस्ता धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु के उत्पादन में किया जा सकता है और अन्य कम पिघलने बिंदु सामग्री। आज जीजी के व्यापक रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कास्टिंग का उपयोग किया जाता है, उच्च पिघलने बिंदु के कारण, केवल कोल्ड चैम्बर कास्टिंग मशीन में उत्पादित किया जा सकता है। मरने के कास्टिंग की मुख्य विशेषताएं उच्च दबाव और उच्च गति के तहत गुहा भरने में पिघला हुआ धातु है, और उच्च दबाव बनाने, जमना, मरने के कास्टिंग की कमी है: क्योंकि उच्च दबाव की प्रक्रिया में तरल धातु, उच्च गति भरने गुहा , अनिवार्य रूप से हवाओं में लिपटे गुहाओं, गुच्छे के गठन के कारण, तो एल्यूमीनियम मिश्र धातु गर्मी उपचार के लिए कास्टिंग मर जाते हैं, जस्ता धातु कास्टिंग सतह स्प्रे (लेकिन पेंटिंग नहीं) मर जाते हैं। अन्यथा, जब कास्टिंग का आंतरिक छेद गर्म होता है, तो थर्मल विस्तार के कारण कास्टिंग की गर्मी विकृति हो सकती है।
