धातु प्रसंस्करण में कम दबाव वाली कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और यह मेरे देश के आधुनिक उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हालाँकि, इसके व्यापक अनुप्रयोग के साथ, इसकी कमियाँ भी स्पष्ट हो गई हैं।
I. ऑक्साइड समावेशन
ऑक्साइड समावेशन आम तौर पर अशुद्ध भट्टी चार्ज या चार्ज के अत्यधिक पुन: उपयोग के कारण होता है। दूसरा कारण कास्टिंग सिस्टम का खराब डिज़ाइन है, विशेष रूप से मोल्ड भरने के दौरान अनुचित सेटिंग्स।
द्वितीय. सरंध्रता और सिकुड़न गुहाएँ
कम दबाव वाली कास्टिंग में सरंध्रता सबसे आम समस्या है। यह आम तौर पर मोल्ड टूल्स की खराब वेंटिंग, मोल्ड कोटिंग सिस्टम की अपर्याप्त कोटिंग और अनुचित कूलिंग रिंग सेटिंग्स के कारण होता है।
तृतीय. दरारें
कम दबाव वाली कास्टिंग में दरारें आम हैं। अपर्याप्त साँचे का डिज़ाइन, नुकीले कोने और दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण अंतर, ये सभी दरारें पैदा कर सकते हैं। दरारों को खत्म करने के लिए मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन में सुधार करना आवश्यक है; केवल एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया साँचा ही प्रभावी ढंग से समस्या का समाधान कर सकता है।
मेरे देश के प्रसंस्करण उद्योगों में कम दबाव वाली कास्टिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, तकनीकी प्रगति के साथ, इसकी कमियाँ तेजी से स्पष्ट हो गई हैं। इन समस्याओं के मूल कारणों का विश्लेषण करके ही हम इनका बेहतर समाधान कर सकते हैं।
